进行沙迪克镜面火花机报价加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源火花机，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。

火花机的脉冲电源一般输入电压是380v，频率是50hz的交流电，这些输出基本上需要满---下要求：

1、火花机放电要有一定的脉冲放电能量，否则不能使工件金属气化；

2、火花机放电必须是短时间的脉冲性放电，这样有利于放电产生的热量来不及扩散到其它部分，从而有效的蚀除金属吗，提高成型性和加工精度；

3、放电脉冲波是单向的，以便充分利用极性效应，提高加工速度和降低工具电极损耗；

4、火花机放电脉冲波形的主要参数（峰值电流、脉冲宽度、脉冲间歇等）有效宽度的调节范围，以满足粗、中、精加工的要求；

5、有适当的脉冲间隔时间，使放电介质有足够时间消除电离并冲去金属颗粒，以免引起电弧而烧到工件。

 镜面电火花加工机(也称为“火花机”)诞生于1954年。1958年成功开发的dm5540型数字电火花加工机具有---、电极损耗小的优点，数字电火花加工机开始进入以模具加工为主的时期。“钢”电加工工艺的研究成功地解决了电极和冲床的合作问题，使数字火花加工机械在模具(---是冲床模具)加工中得到更广泛的应用。

 1965年出现的晶体管脉冲电源的冲压d6140数字火花加工机扩大了电加工在腔模加工中的应用。晶闸管电源和晶体管电源的数字电火花加工机器在20世纪70年代取得了很大的发展，它们与不断改进的转换头相结合，推动了中空型电火花转换工艺日益成熟，推动了电火花加工的新发展。