现在的数控切削加工技术中,高速切削的概念已经被越来越多的提及,加工中心由于---的主轴位置和加工运行方式成为适合高速切削的加工设备。那么高速切削和传统切削不同之处在哪里?实现高速切削需要哪些设备条件呢?

 高速切削的概念其实从字面意思上就能理解大概,首先要有高速度。这里的高速度即是指高主轴转速(9000rpm/min以上),也指限度的进给量,另---速移动、快速换刀、主轴换刀后从静态到达其所需转速的加速时间都是衡量高速切削的标准。

小型龙门加工中心沟槽加工注意事项：

1、在编写小型龙门加工中心加工程序时，公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程，起刀点要选在基准面或基准点上。

2、由于工件有对称度要求，而且工件尺寸多以对称尺寸给出，对刀时把工件坐标---设在工件上表面的中心处。

3、小型龙门加工中心切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、机床性能等多种因素依加工状况而定，同时要---表面。

 主轴是数控立式加工中心比较重要的组成部件，主轴的精度主要取决于主轴、轴承、壳体孔等的制造、装配和调整精度。同时在主轴的设计方面还需要考虑到主轴的抗震性，抗震性的取决因素很多，但是主要取决于主轴组件的静刚度、分布和阻尼。

 在数控立式加工中心加工的过程中难免会遇到高温的情况，高温的情况会产生热胀冷缩效应，所以在解决高温的情况下需要考虑到主轴的热变形以及温升。主要取决于润滑效果以及主轴组件的散热效果，同时需要考虑的主轴因素是耐磨性，耐磨性主要取决于主轴材料和热处理要求。